反應(yīng)器是石油化工裝置中主要設(shè)備，通常原料在反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成新的物質(zhì)，如苯乙烯的聚合釜、氨合成塔、尿素合成塔、催化裂化反應(yīng)器、再生器等。這些設(shè)備根據(jù)反應(yīng)操作條件不同，其結(jié)構(gòu)不盡相同，常分為帶攪拌和不帶攪拌兩類；根據(jù)壓力又可分為高壓反應(yīng)器和中低壓反應(yīng)器，前者由于介質(zhì)在高壓容器內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，其結(jié)構(gòu)也是多種多樣。
一、高壓反應(yīng)器
通常是指介質(zhì)操作壓力大于10兆帕的反應(yīng)器（大于100兆帕為超高壓），如合成氨裝置中的操作壓力15—32兆帕氨合成塔、操作壓力20兆帕的尿素合成塔、30兆帕的甲醇合成塔，又如高壓聚乙烯裝置中的150—200兆帕的聚乙烯反應(yīng)釜等。這些反應(yīng)器通過高壓操作強(qiáng)化介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)和化工操作的物理過程生成新的物質(zhì)。
由于操作壓力較高，所以高壓反應(yīng)器殼體筒壁很厚，重量大。例如：一個(gè)直徑為1.7m的氨合成塔壁厚為170mm、高15m時(shí)重量約為150噸。如果采用內(nèi)徑2m以上時(shí)，壁厚為200mm時(shí)高壓反應(yīng)器重達(dá)400噸左右。
高壓反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)主要包括筒體、密封件、端蓋和筒體端部，以及緊固連接件等。其內(nèi)件按其工藝要求不同，形式多樣。
高壓容器的筒體，按結(jié)構(gòu)不同常分為兩大類：整體式高壓筒體，分為鑄鋼筒體、單層厚板焊接筒體（單層卷板式、單層瓦片式）、無(wú)縫鋼管統(tǒng)體和鑄造筒體。組合式高壓筒體，分為層板包扎筒體、繞板式筒體、錯(cuò)繞扇平鋼筒體、多層卷板式筒體、熱套式筒體。這些結(jié)構(gòu)繁多的高壓筒體，制造工藝復(fù)雜，由制造廠完成設(shè)備制造后，整體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。
二、帶攪拌裝置的反應(yīng)器
在一定容積的容器中和一定壓力與溫度下，借助于攪拌器向介質(zhì)傳遞必要的能量進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，固又稱為攪拌反應(yīng)器，習(xí)慣上稱為反應(yīng)釜，又稱攪拌罐。
攪拌反應(yīng)器廣泛用于化工、化纖等生產(chǎn)中。這種設(shè)備能完成攪拌過程與攪拌下的化學(xué)反應(yīng)。把多種液體物料相混合，把固體物料溶解在液體中，將幾種互不相溶的液體制作成乳濁液，將固體顆粒混在液體中以及磺化、硝化、縮合、聚合等化學(xué)反應(yīng)。
攪拌反應(yīng)釜的典型結(jié)構(gòu)主要包括容器、攪拌器、攪拌軸與密封、傳動(dòng)裝置等。由于化學(xué)反應(yīng)過程一般都有熱效應(yīng)，即反應(yīng)過程放出熱量或吸收熱量，因此，在容器的外部或內(nèi)部常設(shè)置供加熱或冷卻的換熱裝置。如在容器外部設(shè)置夾套，在容器內(nèi)部設(shè)置蛇管換熱器等。——洛陽(yáng)石化設(shè)備廠