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1. 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 方案設(shè)計(jì)：根據(jù)淬火壓床的工藝需求（如壓力、速度、溫度控制等），設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)原理圖，確定液壓元件（泵、閥、缸、管路等）選型及布局。 參數(shù)計(jì)算：進(jìn)行液壓系統(tǒng)壓力、流量、功率等關(guān)鍵參數(shù)計(jì)算，確保系統(tǒng)滿足設(shè)備性能要求（如快速響應(yīng)、高精度壓力控制）。 集成設(shè)計(jì)：與機(jī)械、電氣團(tuán)隊(duì)協(xié)作，完成液壓系統(tǒng)與主機(jī)設(shè)備的集成設(shè)計(jì)，避免干涉并優(yōu)化空間布局。 2. 元件選型與供應(yīng)商協(xié)作 選型驗(yàn)證：選擇液壓泵、伺服閥、蓄能器、冷卻器等關(guān)鍵元件，評(píng)估其可靠性、壽命及成本，適配淬火工藝的高溫、高壓環(huán)境。 技術(shù)對(duì)接：與供應(yīng)商溝通技術(shù)細(xì)節(jié)，定制特殊元件（如耐高溫密封件），參與供應(yīng)商審核與樣品測(cè)試。 3. 仿真分析與優(yōu)化 系統(tǒng)仿真：利用AMESim、MATLAB等工具模擬液壓系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能，分析壓力沖擊、振動(dòng)等問(wèn)題，優(yōu)化設(shè)計(jì)。 故障模擬：針對(duì)淬火工藝中的極端工況（如瞬間高壓），預(yù)測(cè)系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)并改進(jìn)。 4. 生產(chǎn)與調(diào)試支持 工藝指導(dǎo)：協(xié)助生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)完成液壓系統(tǒng)組裝，提供管路焊接、密封處理等技術(shù)規(guī)范。 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試：參與設(shè)備聯(lián)調(diào)，解決壓力波動(dòng)、泄漏等實(shí)際問(wèn)題，確保系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)（如壓力穩(wěn)定性±0.5MPa）。 5. 技術(shù)文檔與標(biāo)準(zhǔn)化 圖紙與BOM：輸出液壓系統(tǒng)裝配圖、零件圖及物料清單，符合ISO或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 操作手冊(cè)：編寫(xiě)系統(tǒng)維護(hù)指南、故障排查流程，培訓(xùn)客戶或維修人員。 6. 持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新 故障分析：針對(duì)售后反饋的液壓故障（如閥卡滯、油溫過(guò)高），提出改進(jìn)方案。 技術(shù)升級(jí)：跟蹤液壓新技術(shù)（如電液比例控制、智能診斷），推動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能化、智能化改造。

任職要求： 專(zhuān)業(yè)背景：機(jī)械/液壓/流體動(dòng)力工程相關(guān)專(zhuān)業(yè)，熟悉液壓傳動(dòng)與控制理論。

技能要求：熟練使用AutoCAD、SolidWorks、仿真軟件；熟悉ISO 4413等液壓標(biāo)準(zhǔn)。 經(jīng)驗(yàn)要求：3年以上液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，有鍛壓、熱處理設(shè)備領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先。 軟技能：具備問(wèn)題解決能力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)，能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)出差。